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电泳漆膜出现针孔现象的原因

电泳涂膜在烘干后产生针尖状的小凹坑或小孔,这种涂膜弊病称为针孔,它与缩孔(麻坑)的区别是孔径小、中心无异物、四周无漆膜堆积凸起。根据产生的原因针孔有下列几种:


①由湿涂膜再溶解耐引起的针孔,称为再溶解针孔。


②电泳过程中,由于电解反应激烈,产生气泡过多、脱泡不良或因槽液温度偏低或搅拌不充分,造成被漆膜包裹,在烘干过程中气泡破裂而产生的针孔,称为气泡针孔。


③带电入槽阶梯针孔:发生在带电入槽阶梯弊病程度严重的场合下,针孔是沿入槽斜线露出底板,另外,由于槽液对物体表面润湿不良,使一些气泡被封闭在漆膜内或是槽液表面的泡沫附着在工件表面上形成气泡针孔,一般产生在被涂物的下部。


(1)产生原因


①电泳涂装后被涂物出槽清洗不及时,湿涂膜产生再溶解。


②槽液中杂质离子含量过高,电解反应剧烈,被涂物表面产生过多气体。


③磷化膜孔隙率高,也易含量气泡。


④槽液温度偏低或搅拌不充分,使湿膜脱泡不良。


⑤工件带电入槽时运输链速度过慢。


⑥被涂物入槽端槽液面流速低,有泡沫堆积。


(2)防治方法


①被涂物离开槽液应立即用UF液或纯水冲洗,时间不超过1min。


②排放UF液、加纯水,降低杂质离子的含量。


③调整磷化配方及工艺,使磷化膜结晶致密化。


④加强槽液搅拌,确保槽液温度在28~30℃下运行。


⑤在链速过慢的场合,不宜选用带电入槽方式的电泳涂装工艺,改用入槽后通电。


⑥使槽液面流速大于0.2m/s,消除堆积的泡沫。

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